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三家大数据工厂现场“教学”,机器换人就得这么干

发布时间:2019-02-26 08:54访问次数: 信息来源:Hi威??突Ф?!--<$[信息来源]>end-->字号:[ ]


    2月25日,市工信局、市中小企业局联合主办的2019年首次智能制造企业培训和现场交流会举行,威达集团、克莱特风机、拓展纤维三家企业现身说法,分享他们在智能化改造上的有益探索与生动实践。

东方6+1 www.kks7.cn  “这也是我们在企业转型升级,推动工业经济高质量发展,倒逼企业解决用工难、用工贵问题的一次具体行动,通过为企业搭平台、解难题,帮助企业破解转型困惑,动员企业大力推进智能化改造,加快推动新旧动能转换?!笔泄ば啪种饕涸鹑怂?。

2019年威海第一次智能制造企业培训和现场交流会

 机器换人,可节省人工费用1000多万元

  2月25日,走进威达新车间,让人眼前一亮的是,2条自动装配线和21条自动组装线,产品在流水线上飞快成型。而生产线两边,只有寥寥几名员工维护。

参会人员参观威达智能车间

 “以前可没这架势,这三五个人,还不够一条生产线的?!鄙蕉锘倒煞萦邢薰竟こ滩坎砍ね鹾樘慰醋叛矍熬跋?,唏嘘不已。

   2013年前,威达车间还用着老式生产线,生产、组装、检验……每条生产线围绕着六七个工人,哪个环节都少不了人力参与?!叭肆隙ū夭豢缮?,但这种生产模式下,公司效益很难取得突破性进展?!蓖鹾樘嗡?。

   这些习以为常的生活从2013年悄然生变。那一年,新旧动能转换之风吹进威达。威达机械股份有限公司董事长杨明燕抢先出击,并购曾被誉为国内机床行业“十八罗汉厂”之一的济南第一机床有限公司。

   济南一机在威达机械旗下重焕生机。自此,威达大胆迈开了智能制造之路,并购苏州德迈科等企业,快速成长为国内领先的智能制造系统集成商之一;积极实施机器换人工程,企业转型升级之路越走越宽。

   数据记录着威达的转型步伐:建设智能自动化生产线50条,原来的110条传统生产线每班用工715人,现在每班不超过65人,年可节省人工费用1000多万元。

   如今,在威达机械总部的自动化装配智能生产线,十几个零部件依次摆放,机器手自动抓取零部件、自动组装,每条生产线现在仅用1人。

(威达智能车间)

   “企业上云”打造“透明工厂”

  “向智能制造转型是企业发展的必然,是大势所趋?!薄爸悄苤圃觳唤鼋鍪且惶咨璞?、生产线那么简单,更重要的是转思想、变模式”……2月25日,威??死程胤贫缁煞萦邢薰咀芫硎⒕胱呱咸?,以“传统与创新的思考”为题现身说法,讲述了企业智慧转型中那些“伤筋动骨”的大事儿。

(威??死程胤贫缁煞萦邢薰咀芫硎⒕敕窒砭椋?/span>

  回顾转型升级之路,盛军岭用“成长的痛苦”5个字来概括。

    2015年,对企业转型来说是一个重要的节点。此前4年,企业人工成本飞速上涨、人才紧缺日益明显、原材料价格上涨,企业利润老是上不去。

    当时,盛军岭接触到国家工业4.0概念,她深刻明白,如果不搭上这趟智能制造的“高速列车”,提升生产系统的智能化水平,企业必然会被市场淘汰。

    可怎么转呢?正当盛军岭徘徊的时候,转机来了。

参会人员拍摄记录)

,原市经信委开展“引智强企”企业诊断活动,组织一批企业外出走访、考察,借此机会,盛军岭跟随部门四处取经,甚至还去了美国参加“互联网+”培训,取长补短之后,不仅坚定了她转型的决心,还让她找出了转型发展的新路径。

  引进数字化生产车间、邀请国外专家团队入驻、整合产品信息与数据、提升智慧化服务……一系列数字化转型提升,让企业重新焕发生机。

  “当时,公司一年的利润2700万元,我投资了4000万元,很痛,但不得不做,而且就是借钱也要做!”盛军岭说。

     不仅在投入上“下狠手”,盛军岭在精益生产上更是精益求精?!耙郧?,工人是按件挣钱。打个比方,一天要求工人做100个件,他能做500个件,数量上来了,但质量呢?”

     针对这个问题,去年,企业专门聘请日本精益生产专家,对智能升级过程中经营管理、生产管理和质量管理的存在问题进行精益咨询。专家一来,便扔了10个集装箱的“垃圾”,这些“垃圾”正是质量不合格的产品。

  不破不立,盛军岭还利用“企业上云”,实现智能化生产,打通从订单到产品交付以及售后运维的企业数据流。

  300多名工人,每天谁干什么,进度怎样都可以看见,哪块料用在哪都一清二楚,保证产品高质量、可追溯?!跋衷?,谁拥有了我们的产品,谁就拥有了市场优势?!笔⒕氲灼?。

  在搭建起大数据平台的同时,企业还搭建起“智慧云工厂”,重新调整公司生产布局,目前,已引进喷漆、切割机器人等设备。

  这场自下而上的智能化提升,让企业核心数据的利用率提升30%,产能提高30%,企业的运营成本节约70%,克莱特风机逐渐从市场的跟随者蜕变为市场领跑者。

  “雏鸟”变身“领头雁”

  “你们的生产模式具有可复制性吗?”“智能制造的收益真的远大于成本?”……2月25日,在拓展纤维,各区市数十名企业家边走边看,不断发问。

(参会人员参观拓展纤维)

  2005年,彼时国内的碳纤维产业方兴未艾?!暗笔笔谐∩系牟范疾怀墒?,我们也少了点功利心,可以把心思全部放在第一批产品的研发?!蓖M卣瓜宋邢薰咀芫泶宰诮芩?。

    只一款产品的研发、投产,就用了五六年。

    正因为产品研发周期长,市场对产品强度、稳定性的要求十分严格。但丛宗杰不打怵:“我们的新产品,应用了智能制造!”

    2013年,拓展纤维参与重大科研项目——第二代T-800碳纤维产品的研发。为此,拓展纤维不仅全员出动参与产品研发,还引进新型MES制造执行系统。一线工人的经验配合智能系统精密的数据回馈,一条条研发思路渐渐成型。

    往常,在生产厂房最常见的不是一线工人,而是负责抄表、采集数据的工作人员。但现在,水表等仪器旁空无一人。丛宗杰介绍,这正是得益于新引进的新型MES系统。各项数据每时每刻都能得到精密测算,异常数据可以第一时间发现。

  仅此一项,虽然投入多达1000余万元,但生产成本大大降低,产品合格率大幅提高。而今的拓展纤维,已成为国内碳纤维产业中的佼佼者,其主要产品T-300、T-800、T-1000等,在国内军工、航空航天领域占据较大份额。






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